一、核心原因分析

1. 材料熱脹冷縮差異

   • 問題：銅和鋁的膨脹系數(shù)不同（銅約17×10??/℃，鋁約23×10??/℃），溫度變化時接縫處易產生應力。

   • 表現(xiàn)：長期冷熱循環(huán)后，接縫處金屬疲勞，形成微裂紋。

2. 制造工藝缺陷

   • 焊接不達標：銅管與鋁型材的焊接工藝粗糙（如虛焊、焊料不足），導致密封性差。

   • 防腐涂層缺失：內壁未噴涂防腐層或涂層不均勻，接縫處易被腐蝕穿透。

3. 水質腐蝕作用

   • 酸性/堿性水質：pH值異常（<6.5或>8.5）加速金屬氧化，接縫處優(yōu)先被腐蝕。

   • 含氧量過高：供暖水中溶解氧超標（>0.1mg/L），導致電化學腐蝕（銅鋁形成微電池）。

4. 安裝或使用不當

   • 安裝應力：管道連接時強行對位，導致接縫處變形。

   • 超壓運行：系統(tǒng)壓力超過暖氣片承壓標準（如＞1.2MPa），接縫崩裂。

二、漏水高發(fā)位置

三、解決方案

1. 應急處理

   • 立即關閉閥門：切斷漏水暖氣片的供回水閥門，避免水損擴大。

   • 臨時堵漏：使用防水膠帶或環(huán)氧樹脂膠（僅限非承壓部位）暫時封堵。

2. 專業(yè)維修

   • 補焊修復：對銅鋁接縫進行氬弧焊補焊（需拆卸暖氣片，成本較高）。

   • 更換密封件：進出水口更換耐高溫硅膠墊（耐溫＞150℃）。

3. 預防措施

   • 水質管理：

     • 加裝過濾器，定期檢測pH值（維持6.5-8.5）；

     • 集中供暖系統(tǒng)添加緩蝕劑（如硅酸鹽類）。

   • 安裝規(guī)范：

     • 采用柔性連接管（如不銹鋼波紋管）減少安裝應力；

     • 系統(tǒng)壓力控制在0.8-1.0MPa（通過膨脹水箱調節(jié)）。

   • 定期維護：

     • 每年供暖前試壓檢測（0.8MPa保壓30分鐘無壓降）；

     • 檢查接縫處是否有氧化白斑（腐蝕早期征兆）。

四、選購建議（避免漏水隱患）

1. 選對工藝

   • 優(yōu)先選擇銅管釬焊+整體脹管工藝（非膠粘拼接），如金旗艦、努奧羅高端系列。

   • 確認內壁有雙層防腐涂層（如磷化+環(huán)氧樹脂噴涂）。

2. 承壓標準

   • 集中供暖選工作壓力≥1.0MPa的產品（標注于產品銘牌）。

3. 品牌保障

   • 選擇質保期≥10年的品牌（如森德質保30年），并確認漏水“只換不修”條款。

總結

銅鋁復合暖氣片漏水多因材料特性差異與工藝/使用缺陷疊加導致。用戶需從選購、安裝到維護全程把控，重點關注焊接工藝與水質管理，方能最大限度延長使用壽命（可達15-20年）。若已發(fā)生漏水，建議聯(lián)系原廠售后，避免第三方維修造成二次損傷。